Wellplatten lagern und transportieren so schützt Du Dein Material richtig
Warum die richtige Lagerung entscheidend ist
Damit Deine Wellplatten bis zur Montage in einwandfreiem Zustand bleiben, ist die korrekte Lagerung und ein schonender Transport entscheidend.
Fehler bei der Handhabung können schnell zu Verformungen, Spannungsrissen oder Kratzern führen – besonders bei transparenten Kunststoffen wie Polycarbonat oder Acrylglas.
Mit den folgenden Hinweisen sorgst Du dafür, dass Deine Wellplatten auch nach längerer Lagerzeit maßhaltig, klar und montagefertig bleiben.
1) Wellplatten richtig lagern so geht’s
Die Grundregeln der Lagerung gelten für alle Kunststoffplatten – egal ob aus Polycarbonat, Acrylglas, Sollux®, Ondex® oder GFK Duraclad®.
Nur die Hitzebeständigkeit unterscheidet sich leicht je nach Material.
Empfohlene Lagerbedingungen:
Flach lagern: Immer auf ebenem Untergrund – z. B. auf Paletten oder Kanthölzern.
Trocken und staubfrei: Ideal ist eine Innenlagerung oder ein geschützter, überdachter Bereich.
Vor Sonne schützen: Direkte Sonneneinstrahlung unbedingt vermeiden, um Hitzestau zu verhindern.
Keine Punktbelastung: Keine schweren Gegenstände auf die Platten legen.
Stirnseiten abdecken: Offene Plattenenden sauber verschließen, damit kein Schmutz eindringen kann.
Nicht auf dunklem Untergrund: Dunkle Flächen heizen sich stark auf und können die unteren Platten verformen.
Wichtig:
Die Lagertemperatur sollte niemals dauerhaft über 60 °C liegen.
Ein Hitzestau – etwa unter Planen, in direkter Sonne oder auf dunklem Boden – kann jede Kunststoffplatte verformen, unabhängig vom Material.
Tipp:
Wenn eine Außenlagerung unvermeidbar ist, decke die Platten mit einer weißen, lichtundurchlässigen PE-Folie ab. So bleiben sie vor UV-Strahlung, Schmutz und Temperaturschwankungen geschützt.
2) Wellplatten sicher transportieren
Beim Transport ist Sorgfalt entscheidend, damit keine Oberflächenschäden oder Spannungsrisse entstehen.
Kunststoffplatten sind leicht, großflächig und empfindlich gegenüber Knicken oder punktueller Belastung.
Transport-Tipps:
Platten flach und gestützt transportieren, z. B. auf Paletten oder stabilen Unterlagen.
Mehrere Personen beim Tragen einsetzen – niemals an den Ecken oder Kanten anheben.
Schaumfolie oder Kartonzwischenlagen verwenden, um Kratzer zu vermeiden.
Nicht lose auf der Ladefläche transportieren – Wind und Vibrationen können Schäden verursachen.
Beim Entladen Ecken und Kanten vor Stößen schützen.
Keine Werkzeuge oder Metallteile auf den Platten ablegen.
Hinweis:
Polycarbonat und Acrylglas reagieren empfindlich auf Hitze. Lasse sie nicht im heißen Fahrzeug oder unter direkter Sonne liegen – das kann Spannungen oder Wellenbildung verursachen.
3) Vorbereitung vor der Montage
Bevor Du Deine Wellplatten montierst:
Lass sie Temperatur annehmen, um Spannungen zu vermeiden.
Achte darauf, dass sie sauber, trocken und unbeschädigt sind.
Entferne eventuelle Schutzfolien erst unmittelbar vor der Montage.
(Viele Wellplatten werden werkseitig ohne Schutzfolie geliefert.)
4) Häufige Fehler vermeiden
❌ Senkrecht gelagert: führt zu bleibender Verformung.
❌ Im Stapel direkter Sonne ausgesetzt: verursacht Hitzestau und Wellenbildung.
❌ Zu enge Transportgurte: erzeugen Druckstellen und Risse.
❌ Schwere Gegenstände auf den Platten: führen zu punktueller Belastung.
5) Gut gelagert = optimal verarbeitet
Nur richtig gelagerte Platten bleiben formstabil und lassen sich präzise zuschneiden, bohren und montieren.
Das sorgt nicht nur für eine saubere Optik, sondern auch für eine längere Lebensdauer Deiner gesamten Überdachung.
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Fazit: Sorgfältige Lagerung zahlt sich aus
Eine fachgerechte Lagerung und ein schonender Transport sind die Basis für langlebige und optisch einwandfreie Wellplatten.
Achte darauf, Hitzestau über 60 °C grundsätzlich zu vermeiden, und schütze Deine Platten vor direkter Sonne und Schmutz – so bleibt das Material stabil, klar und montagebereit.